Lisovací formy/formy: analýza 17 důvodů vad lisovacích dílů

2021/07/06


1. Lisování odpadu

1) Důvod:

Kvalita surovin je špatná;

Nesprávná instalace, seřízení a použití matrice;

Obsluha nepodávala pásy správně podél polohování nebo nezaručovala, že pásy byly podávány v určité mezeře;

V důsledku dlouhodobého používání matrice se mění mezera nebo se opotřebovávají pracovní části a vodicí části;

Vzhledem k dlouhé době nárazu a vibracím vysekávací forma,upevňovací části jsou volné a instalační polohy děrovací matrice jsou relativně změněny;

Nedbalost obsluhy a nedodržení provozních postupů.

2) Protiopatření:

Suroviny musí splňovat předepsané technické podmínky (přísně kontrolovat specifikace a jakost surovin a provádět laboratorní kontroly obrobků s vysokou rozměrovou přesností a požadavky na kvalitu povrchu, pokud to podmínky dovolují.);

Všechny odkazy stanovené v procesních předpisech by měly být plně a přísně dodržovány;

Mělo by být zaručeno, že lisy a matrice a další použité nástrojové vybavení budou pracovat za normálních pracovních podmínek;

Během výrobního procesu je zaveden přísný kontrolní systém. První lisovací díly musí být plně zkontrolovány a výroba může být uvedena do výroby až po absolvování kontroly. Současně by měla být posílena inspekce, aby bylo možné včas řešit nehody;

Dodržovat civilizovaný výrobní systém, jako je přenos obrobků a polotovarů, musí používat vhodné pracovní stanice, jinak bude povrch obrobku rozdrcen a poškrábán a bude ovlivněna kvalita povrchu obrobku;

Během procesu ražení je nutné zajistit, aby dutina formy byla čistá, a uspořádané zpracované obrobky, které musí být organizovány na pracovišti, musí být umístěny úhledně.



2. Otřepy zaslepovacích dílů

1) Důvod:

Mezera pro zaslepení je příliš velká, příliš malá nebo nerovná;

Řezná hrana pracovní části matrice se otupí;

Středová osa razníku a matrice se mění v důsledku dlouhodobých vibrací a nárazů a osy se neshodují, což má za následek jednostranné otřepy.

2) Protiopatření:

Zajistěte přesnost zpracování a kvalitu montáže samčí a samičí formy, zajistěte svislost samčí formy a uneste boční tlak a celá matrice musí mít dostatečnou tuhost;

Při instalaci razníku je nutné zajistit správnou mezeru mezi razníkem a konkávní formou a zajistit, aby razník a konkávní forma byly pevně instalovány na upevňovací desku formy a koncové plochy horní a dolní formy a práce povrch lisu musí být navzájem rovnoběžné;

Tuhost lisu musí být dobrá, pružná deformace je malá, přesnost dráhy a rovnoběžnost opěrné desky a jezdce musí být vysoká;

Vyžadujte, aby lis měl dostatečnou razicí sílu;

Výška přípustného otřepu na řezné části zaslepovacího kusu

Tloušťka listu děrování> 0,3> 0,3-0,5> 0,5-1,0> 1,0-1,5> 1,5-2,0

Výška otřepu nové testovací formy0.0150.020.030.040.05

Výška závady povolena během výroby0.050.080.100.130.15

...

3. Deformace deformujících částí

1) Důvod:

Existují vůle a reakční síly, které nevytvářejí momenty na stejné přímce. (Když je mezera mezi konvexními a konkávními formami příliš velká a řezná hrana konkávní formy má obrácené zúžení nebo je styčná plocha mezi ejektorem a obrobkem příliš malá, dojde ke zkroucení).

2) Protiopatření:

Mezera pro zatemnění by měla být zvolena rozumně;

Ve struktuře formy by přítlačná deska (nebo opěrná deska) měla být v kontaktu s povrchem přítlačné desky a měla by mít určitý tlak;

Zkontrolujte řeznou hranu matrice, pokud je zadní kužel, musí být řezná hrana matrice řádně oříznuta;

Pokud je tvar zaslepovací části komplikovaný a smyková síla není při velkém vnitřním otvoru stejnoměrná, lisovací síla se zvýší a pás se lisuje před zaslepením nebo se pro zaslepení použije vysoce přesný lis;

Deska by měla být před děrováním vyrovnána. Pokud deformaci deformace stále nelze odstranit, může být obrobek po děrování znovu vyrovnán vyrovnávací matricí;

Ukradené zboží pravidelně odebírejte z dutiny formy, namažte povrch tenkého plechu a nechte v něm otvory pro olej a plynstruktura formy.

...


4. Při děrování klesá přesnost vnějšího okraje a vnitřního otvoru děrované části a mění se velikost

1) Důvod:

Umístění kolíků, dorazových kolíků atd. Se příliš změnilo nebo opotřebovalo;

Nedbalost a nedbalost obsluhy při podávání materiálů se posouvá doleva a doprava tam a zpět;

Rozměrová přesnost pásu je nízká. Je příliš úzký a příliš široký na podávání materiálu, což ztěžuje doručení na určené místo. Pás se bude ve vodicí desce posouvat dopředu a dozadu a vnitřní otvor děrovaného obrobku bude mít velkou odchylku od přední a zadní polohy tvaru.

...

5. Když je díl ohnutý, velikost a tvar jsou nekvalifikované

1) Důvod:

Odraz materiálu způsobí, že produkt bude nekvalifikován;

Lokátor je opotřebovaný a deformovaný, což způsobuje, že umístění pásu je nepřesné a musí být nahrazeno novým lokátorem;

V neřízeném ohýbacím nástroji způsobí při nastavování na lisu nekorektní nastavení spodní úvrati polohy jezdce lisu také nekvalifikaci tvaru a velikosti ohýbací části;

Lisovací zařízení formy selhává nebo nefunguje vůbec. Aby správně fungovala, je třeba znovu nastavit přítlačnou sílu nebo vyměnit přítlačnou pružinu.

2) Opatření ke snížení odrazu:

Vyberte lisovací materiály s velkým modulem pružnosti a malým mezí kluzu a stabilními mechanickými vlastnostmi;

Zvyšte proces korekce a místo volného ohýbání použijte korekční ohýbání;

Materiál by měl být před ohýbáním žíhán, aby byl tvrzený materiál zpracovaný za studena předem změkčen a poté ohnut do tvaru;

Pokud během lisování dojde k deformaci tvaru a je obtížné ji odstranit; sklon razníku a raznice by měl být vyměněn nebo oříznut a mezera mezi razníkem a raznicí by měla být stejná jako minimální tloušťka materiálu;

Zvětšete kontaktní plochu mezi konkávní formou a obrobkem a zmenšete kontaktní plochu mezi konvexní formou a obrobkem;

Přijměte metody „nadměrné korekce“, abyste snížili dopad odrazu


6. V ohýbací části ohýbací části vznikají trhliny

1) Protiopatření:

Odstraňte otřepy na vnější straně ohýbací oblasti, což způsobí koncentraci napětí v oblasti a sníží množství deformací v ohybu; odstraňte otřepy v této oblasti;

Strana s otřepy je umístěna na vnitřní straně ohýbací oblasti;

Při ohýbání obrobku je nejlepší, aby směr ohybu a směr vláken materiálu (směr válcování) byly kolmé;

Poloměr ohybu by neměl být příliš malý a poloměr zaoblení by měl být co nejvíce zvětšen, pokud to kvalita dovolí;

Povrch zakřiveného polotovaru by měl být hladký, bez zjevných výčnělků a jizev;

Proces mezilehlého žíhání se používá během ohýbání, aby se odstranilo vnitřní napětí, a změkčené ohýbání zřídka vytváří trhliny;

Při ohýbání musí být velké ohýbací díly potaženy mazivem, aby se snížilo tření při ohýbání.

...



7. Odchylka ohýbací části během procesu ohýbání

1) Důvod:

Když se polotovar klouže po povrchu matrice během ohýbacího procesu, dojde k třecímu odporu. Pokud je třecí odpor na obou stranách polotovaru velký, polotovar se posune na stranu s větším třecím odporem.

2) Protiopatření:

Zakřivené části s asymetrickými tvary jsou tvořeny symetrickým ohýbáním (jednostranné zakřivené části jsou symetricky řezány po ohnutí dvou částí).

Přidání elastického lisovacího zařízení k ohýbací matrici tak, aby polotovar mohl být stlačen, aby se zabránilo pohybu během ohýbání;

K přesnému polohování použijte formu určování polohy vnitřního otvoru a tvaru.

...

8. Povrchové škrábance na zakřivených částech

1) Důvody a protiopatření:

Při provádění kontinuálních ohýbacích operací na měkkých materiálech, jako je měď a slitiny hliníku, se kovové částice nebo špína snadno přilnou k povrchu pracovní části, což způsobí větší škrábance na součásti. V tuto chvíli by měl být tvar a mazací olej pracovní části pečlivě analyzován a studován. Za takových okolností je nejlepší, když na blanku nejsou žádné částice a skvrny a dokonce ani škrábance;

Pokud je směr ohybu rovnoběžný se směrem válcování materiálu, dojde na povrchu obrobku k trhlinám, což sníží kvalitu povrchu obrobku. Při ohýbání na dvou nebo více místech zajistěte, aby směr ohybu svíral se směrem odvalování co nejvíce určitý úhel;

Když je povrch otřepu použit jako vnější povrch pro ohýbání, je obrobek náchylný k prasklinám a poškrábání; proto by měl být při zahýbání povrch otřepu použit jako zakřivený vnitřní povrch;

Poloměr rohu konkávní formy je příliš malý a na zakřivené části se objevují značky nárazu. Vyleštěte konkávní formu a zvyšte poloměr rohu konkávní formy, aby nedošlo k poškrábání ohnutých částí;

Mezera mezi konvexními a konkávními formami by neměla být příliš malá. Příliš malá mezera způsobí ztenčení a poškrábání. Při lisování vždy zkontrolujte změnu mezery formy;

Když je hloubka razníku do konkávní formy příliš velká, povrch součásti bude poškrábán. Proto by měla být hloubka razníku do konkávní formy odpovídajícím způsobem snížena, a přitom zajistit, aby nebyl ovlivněn zpětným rázem;

Aby součásti splňovaly požadavky na přesnost, často se používá ohýbací nástroj, který tlačí materiál na dno. Při ohýbání se pružina na lisovací desce, otvor pro polohovací kolík, paleta a zpětný otvor vtlačí do zářezů, takže je třeba provést úpravy. .

...

9. Poloha prázdného otvoru se při ohýbání mění

1) Důvod:

Poloha a velikost otvoru jsou nesprávné (ohýbání a napínání se ztenčuje);

Otvory nejsou soustředné (výška ohybu nestačí, polotovar klouže, odpružuje se a v rovině ohybu jsou zvlnění);

Ohybová čára a středové linie obou otvorů nejsou rovnoběžné a část, kde je výška ohybu menší než minimální výška ohybu, vykazuje po ohnutí tvar otevírání směrem ven;

Otvory poblíž linie ohybu jsou náchylné k deformaci.

2) Protiopatření:

Poloha a velikost otvoru nejsou přísně kontrolovány pro poloměr ohybu, úhel ohybu a tloušťku materiálu; neutrální vrstva materiálu je oříznuta a hloubka razníku do konkávní formy a konvexní a konkávní formy jsou řádně jednotné;

Opatření z různých důvodů nesouhlasu;

Zajistěte správnou výšku ohybu vlevo a vpravo;

Opravte opotřebené polohovací čepy a polohovací destičky;

Snižte odpružení, abyste zajistili rovnoběžnost a rovinnost dvou zakřivených ploch;

Změňte trasu procesu, před ohnutím nejprve ohněte a opravte.

Zobrazuje protiopatření k otevření tvaru úst

Při ohýbání zajistěte minimální výšku ohybu H (HR+2tt tloušťka materiálu R poloměr ohybu);

Změňte tvar zpracovávaných dílů a odeberte díl menší než minimální výška ohybu, aniž by to mělo vliv na použití.

Otvory v blízkosti linie ohybu jsou náchylné k deformačním opatřením

Při navrhování ohnutých částí zajistěte, aby vzdálenost X od ohnuté části k okraji otvoru byla větší než určitá hodnota X(1.52,0) tt tloušťka ohnutého plechu;

Navrhování pomocného otvoru v ohybové části tak, aby absorbovalo deformační napětí v ohybu, může zabránit deformaci otvoru přilehlého k ohybové linii. Obecně je přijato řešení prvního ohýbání a poté děrování.

...

10. Poté, co je díl ohnutý, má ohýbací část zjevné ztenčení

1) Protiopatření:

Poloměr ohybu je vzhledem k tloušťce desky příliš malý (r/t> 3 ohyby v pravém úhlu). Obecně se poloměr ohybu zvětší;

Díky víceúhlému ohýbání je ohýbací část tenčí a větší. Abyste omezili ztenčení, zkuste použít jednoúhelovou víceprocesovou metodu ohýbání;

Při použití razníku s ostrým úhlem proniká razník příliš hluboko do konkávní formy, což výrazně snižuje tloušťku ohnuté části.

...

11. Příruba tažené části se během procesu tažení mačká

1) Důvod:

Síla držáku polotovaru na přírubě je příliš malá na to, aby odolala nadměrnému tangenciálnímu tlakovému napětí; způsobuje tangenciální deformaci, která způsobuje vrásky po ztrátě stability. Tenčí materiály snadněji vytvářejí vrásky.

2) Protiopatření:

Zvyšte sílu držáku polotovaru držáku polotovaru a přiměřeně zvyšte tloušťku materiálu.

...



12. Důvod a prevence prasknutí stěny kreslicí části

1) Důvod:

Radiální tahové napětí, které materiál nese při hlubokém tažení, je příliš velké;

Poloměr rohu konkávní formy je příliš malý;

Špatné hluboké tažení a mazání;

Surovina má špatnou plasticitu.

2) Protiopatření:

Snižte sílu držáku blanku;

Zvyšte poloměr zaoblení matrice;

Používejte maziva správně;

Vyberte si materiály s lepší kvalitou nebo zvyšte proces žíhání mezi dílnami.

...

13. Dno hluboké kresby je popraskané

1) Důvod:

Poloměr zaoblení matrice je příliš malý, což činí materiál ve stavu řezání.

2) Protiopatření:

(Obvykle se vyskytuje v počáteční fázi hlubokého tažení) zvětšete poloměr zaoblení matrice a vyhlaďte ji a drsnost povrchu by měla být malá, obecně Ra <0,2 µm.

...

14. Okraj tažené části je nerovný a vrásčitý

1) Důvod:

Polotovar a střed konvexní a konkávní matrice nejsou vyrovnány nebo je tloušťka materiálu nerovnoměrná a rohový poloměr matrice a mezera mezi konvexní a konkávní matricí nejsou jednotné. Poté, co není zatlačen do vrásky, je zatemňovací kroužek materiálu zatažen do matrice, aby vytvořil okrajové záhyby.

2) Protiopatření:

Přemístěte matrici, opravte poloměr rohu matrice a mezeru mezi konvexní a konkávní matricí, aby byla velikost stejnoměrná před uvedením do výroby (zmenšení poloměru rohu matrice nebo použití zařízení na držák prázdného obloukového tvaru může eliminovat vrásky ).

...

15. Vrásky v pase při kreslení zúžených nebo polokulových částí

1) Důvod:

Na začátku hlubokého tažení je většina materiálů v zavěšeném stavu. Síla slepého držáku je navíc příliš malá, poloměr rohu matrice je příliš velký nebo je použito příliš mnoho maziva. Zmenšení radiálního tahového napětí způsobí, že materiál při působení tangenciálního tlakového napětí ztratí stabilitu a pomačká se.

2) Protiopatření:

Zvyšte sílu držáku polotovaru nebo použijte strukturu valivého žebra, zmenšete poloměr zaoblení matrice nebo mírně zvyšte tloušťku materiálu.

...

16. Důvody a preventivní opatření pro kreslení značek na povrch hluboce tažených částí

1) Důvody a protiopatření:

Na povrchu konvexní formy nebo konkávy jsou ostré stopy po rozdrceníplíseň, což má za následek odpovídající tahové značky na povrchu obrobku. V tuto chvíli by měl být drcený povrch broušen nebo leštěn;

Mezera mezi konvexními a konkávními formami je příliš malá nebo nerovná, takže je povrch obrobku poškrábán, když je hluboký. V tuto chvíli by měla být mezera mezi konvexními a konkávními formami zkrácena, dokud to nebude vhodné;

Zaoblený povrch matrice je drsný a povrch obrobku je při hlubokém tažení poškrábán. V tuto chvíli by měl být zaoblený poloměr matrice vyleštěn;

Při razítkování není pracovní povrch matrice nebo povrch materiálu čistý a povrch obrobku je smíchán s nečistotami, takže povrch obrobku musí být při tažení udržován čistý a před tažením musí být polotovar setřen ;

Když je tvrdost konvexní a konkávní matrice nízká, kovové zbytky připevněné k povrchu také způsobí kreslení značek na povrchu hlubokého tažení. Proto kromě zvýšení tvrdosti povrchu konvexní a konkávní matrice čas od času zkontrolujte i povrch konvexní a konkávní matrice, i když je odstraněn Kovový šrot pod ním;

Špatná kvalita maziva také zvýší drsnost povrchu hluboce taženého obrobku. V tuto chvíli by mělo být použito mazivo vhodné pro proces hlubokého tažení a mazivo by mělo být před použitím v případě potřeby filtrováno. Aby se zabránilo přimíchávání nečistot a poškození povrchu obrobku.

...

17. Část rovné stěny hluboké tažné části není plochá

1) Důvody a protiopatření:

Na razníku není navržen a vyroben žádný větrací otvor, takže je povrch deformován stlačeným vzduchem a stává se nerovným. V tuto chvíli musí být přidány větrací otvory;

Odrazový efekt materiálu také způsobí, že povrch taženého obrobku bude nerovný, a nakonec by měl být přidán proces tvarování;

Mezera mezi konvexními a konkávními formami je příliš velká, aby bylo obtížné zploštit kresbu. V tuto chvíli musí být mezera upravena rovnoměrně.